Mekkora kimenő részecskeméretet érhet el egy biomassza-aprító?

A biomassza-aprítógépek a bioenergia-értéklánc legelején állnak. Akár a kazánégetés, akár a biogáz feltárása, a pelletizálás vagy a komposztálás a végső cél, minden egy kritikus kérdéstől függ: milyen kicsire és mennyire egységessé teszi az aprítógép az anyagot? A válasz nem egyetlen szám. Széles spektrumról van szó, amely a {{3}20 mm-es forgácsig terjed szub-milliméteres por. A spektrum melyik pontja érvényesül, az teljes mértékben az aprítógép típusától, konfigurációjától és a végfelhasználás igényeitől függ.
A teljes spektrum: a durvától az ultrafinomig-
A "biomassza aprító" kifejezés több különböző géposztályt takar: dupla-tengelyes nyíró aprítógépek, egytengelyes aprítógépek méretező szitákkal, dobos vagy tárcsás aprítógépek és nagy-sebességű kalapácsos malmok (gyakran használják másodlagos őrlési fokozatként). Mindegyik osztály más-más osztályba tartozik. létra.
Az elsődleges elő-aprítógépek, jellemzően kéttengelyes-nyírógépek, nagy-nyomatékú, alacsony-sebességű igáslovak, amelyeket egész szalmabálák, raklapok, gyökérlabdák, bontófa és vegyes zöldhulladék lenyelésére terveztek. Inkább a vágásra és a méretre vágásra és a nyírásra támaszkodnak. kissé szabálytalan. Jellemző kimeneti tartományuk 50 és 200 mm között van, sok szabványos ipari modellnél a 80–150 mm-es sávban működik. A nagy teljesítményű konfigurációk a felső határt 200–400 mm-re tolhatják el, amikor csak durva térfogatcsökkentésre van szükség. Ellenkezőleg, ha állítható dupla nyílásokkal vagy{15}kisülési résekkel vannak felszerelve az egységek 50–100 mm-re hangolhatók le a jobb áramlás érdekében. Ez a méretosztály ideális szárítók betáplálására, 150–200 mm-es tüzelőanyagot elviselhető keringető fluidágyas kazánok ellátására, vagy kötelező első-fokozatú méretcsökkentőként működik, mielőtt egy kalapácsos malom átveszi az irányítást.
Az egytengelyes-aprítógépek felszerelt késekkel ellátott rotort használnak, amelyek egy cserélhető szita vagy perforált lemez ellen forognak. A szitanyílás a részecskeméret kapuja. Tipikus teljesítménytartományuk 5–150 mm, a legtöbb praktikus beállítás a 10–80 mm-es ablakban csoportosul. A névleges méretű képernyők cseréjével a kezelők felfelé vagy lefelé cserélhetik a képernyőt. boríték, amely sokkal jobb irányíthatóságot biztosít ennek az osztálynak, mint a csupasz nyírású aprítógép. Ez a legjobb hely a hulladék-származék üzemanyag-előállításhoz,{10}}ahol az optimalizált forgácsok a 30–80 mm-es tartományban egyenletes térfogatsűrűséget és égési viselkedést biztosítanak,-a biogáz vagy komposztálási terület pedig maximalizálja a 6 mm-es felületi nyersanyag előnyeit. halom porozitás.
A faaprítók, akár dobos, akár tárcsás típusúak, technikailag nem aprítógépek, hanem ugyanahhoz a beszélgetéshez tartoznak, mert sok biomassza-sor itt kezdődik. Egyenletes forgácsot állítanak elő 10-50 mm-es tartományban, a lánckerék vagy az üllő beállításától és a kések számától függően. Ezután tisztítsa meg a fa-ágakat, rönköket, födémeket egyenletesen kivágja a fát{{5}. kalapácsos malom, ha finomabb anyagra van szükség.
A kalapácsos malmok vagy finomdarálók a másodlagos fokozat, amelyet akkor használnak, ha a végső cél a pellet, brikett vagy közepes-sűrűségű farostlemez alapanyag. A nagy-sebességű rotor az edzett kalapácsokat az anyaghoz löki, az alsó szita vezérli a kisülést. A szabvány finom{4}}arany őrlemény 0'1-1 mm-től a pelletig terjed. mm-es faforgácshoz és puha szárú biomasszához. A szitalyuk méretének durván 1 mm-től 20-25 mm-ig történő változtatásával ugyanaz a gép a 0,5-20 mm-es tartományban bárhová szállíthat. Állati alomhoz vagy durva deszkához a kezelők nagyobb szitát is futtathatnak 6-12 mm-es vagy akár 8-14 mm-es pelyhekre.
Végül, speciális alkalmazásokhoz, mint például bioszén aktiválás, enzimatikus hidrolízis vagy 80 - mesh (körülbelül 0,177 mm) porrá préselt biomassza, a hagyományos aprítógép, majd a kalapácsos malom nem elegendő. Egy dedikált porlasztó vagy finom{6} teljesítményű, 05 mm-es ütési malomnál kevesebb rendszerre van szükség. aprított szalma kutatási minőségű finom frakciói 0,44–0,46 mm körüli geometriai átlagos szemcseméretről számolnak be. A tervezett porlasztók rutinszerűen a 80–100 mesh méretű tartót célozzák meg rostos vagy kovasavtartalmú biomasszához, például rizshéjhoz és pálmahéjhoz.
Mi szabályozza valójában a részecskeméretet?
A prospektusban nyomtatott névleges tartomány csak a történet fele. Valódi üzemekben öt változó határozza meg, hogy valójában mi jön ki a leeresztő csúszdából.
Először is, a gép felépítése számít a legfontosabbnak. A kettős-tengelyű nyíró durva, szabálytalan anyagot hoz létre; egyetlen-tengely szitával közepes-kategóriájú, vezérelhető terméket ad; a kalapácsos malom finom, szita-függő porkibocsátást ad; a porlasztó pedig rendkívül{{5}{}6}}nagyon energiaigényes port.
Másodszor, a képernyő vagy a rekesznyílás kiválasztása kritikus. Minden képernyővel{1}}vezérelt gépben a lyuk vagy a rés mérete határozza meg a maximális részecskeméretet. Az 5- mm-es szita nem engedi át a 10 mm-es anyagot, de azt sem tudja garantálni, hogy minden részecske pontosan 5 mm-es legyen – az eredmény a korlát alatti eloszlás.
Harmadszor, a vágó{0}}szerszám geometriája és kopása közvetlen hatással van. A tompa kések vagy kalapácsok szelet helyett elszakadnak, felfújják a finomszemcséket és kiszélesítik az eloszlási görbét. A rendszeres élezés vagy csere szorosan és egyenletesen tartja a kimenetet.
Negyedszer, a nyersanyag jellemzői jelentősen megváltoztatják az eredményt. A nedvességtartalom, a rostok iránya, a szilícium-dioxid-tartalom és az anyagsűrűség egyaránt szerepet játszik. A nedves, rugalmas szalma másképpen viselkedik, mint a száraz, rideg gallyak. A magas-szilika biomassza felgyorsítja a kopást is, ami idővel közvetve durvítja a teljesítményt.
Ötödször, az áteresztőképesség és az előtolási sebesség befolyásolja az egyenletességet. A garat elárasztja a vágókamrát, és a túlméretezett anyagot kiszorítja; a gép éheztetése energiát pazarol, de javíthatja az egyenletességet. A legtöbb növény olyan előtolási sebességre konvergál, amely egyensúlyba hozza a kapacitást a méretállandósággal.
A kimeneti méret a végfelhasználásnak megfelelő
Mivel az iratmegsemmisítő kimenete lesz minden lefelé irányuló bemenet, a „megfelelő” részecskeméretet mindig a lánc következő lépése határozza meg.
Nagyméretű kazánok keringető fluidágyas tüzelésénél a nagy darabok is elfogadhatók, ameddig áramlanak és meggyulladnak. A túlzott mennyiségű finomszemcsék pernye-hordozást és porveszteséget okoznak, ezért a jellemző cél 150-200 mm durva anyag.
Hulladékból -származott tüzelőanyag vagy kazánforgács tüzelőanyag esetén egyenletes térfogatsűrűségre és kiszámítható égési sebességre van szükség. Az üzemeltetők általában 30–80 mm-re törekednek.
A biogáz anaerob rothasztásánál a kisebb darabok nagyobb felületet biztosítanak a mikrobák számára, de nem lehetnek olyan finomak, hogy tömörítsék és megfojtsák a rothasztót. Az édes folt 40-60 mm.
A komposztálás hasonló logikát követ: felület kontra porozitás. A céltartomány szélesebb, jellemzően 40-100 mm, és kevésbé szigorúan betartandó.
A pellet- és brikettgyártás megköveteli, hogy a részecskék nyomás alatt szorosan összetömődjenek, és a tömörítés során megkötődjenek. A túlméretes szálak gyenge pontokat és szerszámelakadást okoznak. Kalapácsos malom esetén a szabványos cél 3–6 mm, előtte 20–40 mm-es elő-aprítással.
Az ultrafinom biokémiai konverzióhoz, például enzimatikus hidrolízishez vagy bioszén termeléshez a reakciósebesség a felület-terület-/-arány szerint skálázható. Ehhez közel-por állag szükséges, gyakran 0,5–1 mm alatti, ami megfelel a 1–1–100 mesh-nek.
Praktikus elvihető
A biomassza aprítósor meghatározása vagy hibaelhárítása során bölcs dolog a szakaszokban gondolkodni, nem pedig egyetlen varázsgépet keresni. Az első lépés az aprítógép vagy aprítógép használatával végzett tömegcsökkentés, amely mindent 50–150 mm-re zúdít le, így a szállítószalagok és a szárítók áthidalás nélkül tudják kezelni az anyagot. A második lépés a finomabb marás. 50–150 mm-es sugárban, és átszitálja a 3–6 mm-es pellet-növény édes foltjába. A harmadik lépés, opcionális, a porítás, csak akkor, ha a folyamathoz valóban szükség van egy milliméter alatti lisztre.
Egyetlen biomassza-aprító sem éri el az összes méretet egyszerre. Ha megpróbáljuk rákényszeríteni a nyíró aprítógépet, hogy úgy működjön, mint egy kalapácsos malom, vagy fordítva, ez a leggyorsabb út a kifújt csapágyakhoz, kopott késekhez és inkonzisztens termékekhez. Az intelligens megközelítés az, hogy a géposztályt hozzáigazítjuk ahhoz a mérethez, amelyet a későbbi folyamat ténylegesen megkövetel, majd szabályozza a beállításokat, és módosítsa a képernyőt, majd a beállításokat finom-hangolás ezen a szinten.